Термодиффузионное цинкование (шерадизация)– это метод защиты металлических изделий от коррозии путем насыщения их поверхности молекулами цинка при высоких температурах (от 300 до 500 °C) в герметичной камере. В отличие от других способов цинкования, процесс происходит в твердой фазе: металлические изделия обрабатываются в порошковой смеси, содержащей цинк, что приводит к его диффузии в поверхностные слои металла. В результате образуется прочное и равномерное покрытие, состоящее из фаз сплава Fe-Zn, обладающее высокой стойкостью к механическим повреждениям и агрессивным средам.
Этот метод применяется в различных отраслях, где требуется повышенная защита металла. Он востребован в нефтегазовой и химической промышленности для обработки труб, фитингов и крепежных элементов, эксплуатируемых в агрессивных средах. Также термодиффузионное цинкование используется в машиностроении для защиты деталей автомобилей, железнодорожного транспорта и сельскохозяйственной техники. Преимущество этого метода – равномерное покрытие даже сложных по форме изделий, включая резьбовые соединения и мелкие детали.
Термодиффузионное цинкование регламентируется ГОСТ Р 9.316-2006, что гарантирует его соответствие высоким требованиям по долговечности и качеству защиты. В отличие от гальванического и горячего цинкования, этот метод обеспечивает диффузионную связь между слоями, что исключает возможность отслаивания покрытия. Он особенно эффективен в условиях повышенной влажности, высоких температур и постоянного воздействия агрессивных химических веществ, что делает его незаменимым для эксплуатации в экстремальных средах.
Этапы термодиффузионного цинкования:
- Очистка и обезжиривание – обязательная подготовка металла. Используются механические методы: пескоструйная обработка, дробеструйная очистка, ультразвуковая мойка. Заготовки из холоднокатаной стали могут загружаться в реторту без предварительной очистки.
- Нанесение защитного слоя – в камеру вводят цинксодержащие составы («Левикор», «Термишин») и активаторы, создающие нейтральную или восстановительную атмосферу в герметичном пространстве.
- Нагрев и насыщение – содержимое реторты разогревается до 290–400 °С в течение 90–180 минут при непрерывном вращении. От температуры и легирующих добавок зависит толщина покрытия.
- Пассивирование – после охлаждения изделия обрабатываются растворами, не содержащими активный хром, затем промываются и сушатся.
Преимущества термодиффузионного цинкования:
- Низкотемпературный режим предотвращает разрушение структуры металла.
- Регулируемая толщина покрытия от 5 до 100 мкм.
- Обрабатываются чугун, сталь, медь, алюминиевые и другие сплавы.
- Идеально ровное покрытие даже на резьбе М4–М90 и в глухих отверстиях.
- Коррозионная стойкость до 1500 часов в камере соляного тумана – в 3 раза выше, чем при горячем цинковании.
- Экологически безопасная технология, соответствующая ГОСТ Р 9.316-2006.
Метинвест-Серви предлагает профессиональную обработку крепежных изделий, метизов, шестерен, труб и других металлических элементов. После цинкования изделия приобретают характерный серый оттенок. Декоративное оформление возможно по дополнительному запросу. 8 800 301-46-19 – для звонков из регионов, +7 495 182-75-55 – для звонков из Москвы и МО.
